I touch screen capacitivi personalizzati consentono ai produttori di apparecchiature di adattare con precisione il touchscreen al design meccanico del prodotto, al display, all'interfaccia e all'ambiente operativo.
Passaggio 1: Definire l'applicazione
Il fornitore deve innanzitutto comprendere l'uso previsto del touchscreen. I requisiti differiscono tra terminali POS da interno e terminali self-service da esterno, dispositivi medici o interfacce uomo-macchina (HMI) industriali.
Le informazioni importanti includono:
- Applicazione del prodotto
- Uso interno o esterno
- Temperatura operativa
- Esposizione ad acqua, polvere o olio
- Se è supportata l'operatività con guanti
- Numero di punti di tocco richiesti
- Sistema operativo
- Produzione annuale prevista
Passaggio 2: Confermare le dimensioni
Fornire disegni meccanici che includano le dimensioni di lunghezza e larghezza del vetro di copertura esterno, l'area visibile, l'area effettiva, lo spessore del vetro, il raggio degli angoli e il posizionamento del cavo FPC.
Il pannello touch deve essere conforme alle dimensioni dell'alloggiamento ed essere correttamente allineato con l'LCD.
Passaggio 3: Selezionare la struttura
Per le apparecchiature industriali che richiedono durata e prestazioni stabili, la struttura G+G è una scelta comune. Quando peso, spessore o costo sono particolarmente critici, una struttura G+FF potrebbe essere più adatta.
La struttura ottimale dipende dall'applicazione specifica, non da un unico standard universale.
Passaggio 4: Selezione dell'interfaccia e del controller
Le interfacce comuni includono USB, I2C, RS232 e SPI. Il controller deve essere compatibile con il sistema operativo e la scheda madre di destinazione.
Il firmware potrebbe dover essere modificato in base allo spessore del vetro di copertura, ai requisiti di impermeabilità o all'operatività con guanti.
Passaggio 5: Creazione e test del prototipo
Il produttore produce campioni dopo l'approvazione dei disegni e delle informazioni sullo stampo. L'acquirente dovrebbe testare l'adattamento meccanico, l'aspetto, la risposta al tocco e la compatibilità del sistema.
Passaggio 6: Preparazione per la produzione di massa
Dopo l'approvazione del campione, entrambe le parti dovrebbero confermare gli standard di ispezione, l'imballaggio, le tempistiche di consegna e le procedure di controllo delle modifiche.
Un processo di sviluppo chiaro aiuta a ridurre i ritardi e garantisce che i pannelli touch prodotti in serie siano conformi ai campioni approvati.
I touch screen capacitivi personalizzati consentono ai produttori di apparecchiature di adattare con precisione il touchscreen al design meccanico del prodotto, al display, all'interfaccia e all'ambiente operativo.
Passaggio 1: Definire l'applicazione
Il fornitore deve innanzitutto comprendere l'uso previsto del touchscreen. I requisiti differiscono tra terminali POS da interno e terminali self-service da esterno, dispositivi medici o interfacce uomo-macchina (HMI) industriali.
Le informazioni importanti includono:
- Applicazione del prodotto
- Uso interno o esterno
- Temperatura operativa
- Esposizione ad acqua, polvere o olio
- Se è supportata l'operatività con guanti
- Numero di punti di tocco richiesti
- Sistema operativo
- Produzione annuale prevista
Passaggio 2: Confermare le dimensioni
Fornire disegni meccanici che includano le dimensioni di lunghezza e larghezza del vetro di copertura esterno, l'area visibile, l'area effettiva, lo spessore del vetro, il raggio degli angoli e il posizionamento del cavo FPC.
Il pannello touch deve essere conforme alle dimensioni dell'alloggiamento ed essere correttamente allineato con l'LCD.
Passaggio 3: Selezionare la struttura
Per le apparecchiature industriali che richiedono durata e prestazioni stabili, la struttura G+G è una scelta comune. Quando peso, spessore o costo sono particolarmente critici, una struttura G+FF potrebbe essere più adatta.
La struttura ottimale dipende dall'applicazione specifica, non da un unico standard universale.
Passaggio 4: Selezione dell'interfaccia e del controller
Le interfacce comuni includono USB, I2C, RS232 e SPI. Il controller deve essere compatibile con il sistema operativo e la scheda madre di destinazione.
Il firmware potrebbe dover essere modificato in base allo spessore del vetro di copertura, ai requisiti di impermeabilità o all'operatività con guanti.
Passaggio 5: Creazione e test del prototipo
Il produttore produce campioni dopo l'approvazione dei disegni e delle informazioni sullo stampo. L'acquirente dovrebbe testare l'adattamento meccanico, l'aspetto, la risposta al tocco e la compatibilità del sistema.
Passaggio 6: Preparazione per la produzione di massa
Dopo l'approvazione del campione, entrambe le parti dovrebbero confermare gli standard di ispezione, l'imballaggio, le tempistiche di consegna e le procedure di controllo delle modifiche.
Un processo di sviluppo chiaro aiuta a ridurre i ritardi e garantisce che i pannelli touch prodotti in serie siano conformi ai campioni approvati.